塑料颗粒机价格,秸秆颗粒机
2019年山东宇龙机械有限公司推出一款木屑颗粒机：第七代木屑颗粒机，目前它的升级打破了木屑颗粒机的原料粉碎的情况，这款木屑颗粒机可以做小型木片，我厂同时推出了一款暴风龙式破碎机，它能把木头破碎成手指盖大小的木片，不需要再经过粉碎，直接可以制粒。这样的话就省去了粉碎工段的人工、电费等等成本，使您在激烈竞争的颗粒行业能有更大的优势。升级的方面有以下部位：
1、减速机：
①强度高：减速机齿轮模数和齿轮宽度增强 2-5 倍；
②选材优：齿轮选材优于常规齿轮材质
③精度高：采用德国纳爱斯成型磨床加工。
④精密铸造：减速机和轴承室，在关键部位做了加强设计，全部采用精密铸造工艺，质地密实，强度大，外观规整。
2、核心件主轴：轴承主承载面增加了 1 倍，主轴轴径加粗了 10%，可以说在有限的主轴面上已排满了轴承，这样就加大了抗扭力。
3、模具：模具采用高强度的不锈钢材质，整体真空淬火工艺，硬度表里如一。
4、堆焊压轮：压轮压制区表面采用机器人堆焊合金工艺，使用寿命远远表面渗碳工艺。
5、联轴器：主电机与减速机采用了弹性联轴器，降低了不稳定负载对齿轮的冲击，使的减速机运行更加稳定，使用寿命更长。
如何选购生物质颗粒机设备呢？这是很多人非常纠结的问题，因为这个行业太乱了，厂家太多，关键是质量差别大，价格差别大的离谱。虽然都知道一分钱一分货，但是选择的时候还是容易选错或难以决定。生物质颗粒设备行业呢没有国标，无法去按标准比较，只能是实地到每个厂家去考察，要看看厂家的技术实力，生产实力才行。
说目前有很多厂家还是买配件组装的设备，并没有能力加工配件，这样工厂建议不要考虑了。其次是只生产小部分配件的工厂也不建议考虑，实力不够，售后能力不行。要选择大厂家，配件都是自己生产的才好，一是能把握配件的质量，二是将来有能力售后，三是一个工厂出来的配件精度是一致的，组装起来设备稳定性就高。
生物质颗粒设备行业还处在半成熟阶段，国内大大小小的厂家非常多，实力参差不齐，价格也是天上一脚，地上一脚的。搞的买设备的客户无从下手，晕头涨脑。俗话说一分钱一分货，花不到钱是买不到好货的，买设备要实地考察厂家，看看厂家的实力，看看配件是买的还是自己做的。自己做的也会有猫腻，像配件的热处理吧，如果厂家为了省成本不做，表面也看不出来，但是用一段时间以后就会出现变形。这些东西在厂家生产车间前面工段能看到。
看看厂家加工设备，加工设备的好坏直接决定了做出来的产品稳定性。越是大的设备越是要求有精度，因为不像小设备，如果差一点可能也不转，但是大设备精度差也不影响当时的运转，时间长了就会出问题了，所以为什么有的设备用不住，三天两头坏就是这个原因了。
目前上的生物质颗粒机价格高低不一，而且差别很大，甚至能差两倍，但是机器的质量也是有很大差别，大部份生产厂子都没有配件生产能力，有很多配件是从外厂购进的，买的配件是不能控制质量的。我们公司的生物质颗粒机设备是全部用自己生产的配件，层层把关，探伤、硬度都经过公司人士筛选。再经公司进口加工中心精车加工，组装，每个配件的组装都经过动平衡检测，水平检测，如果不检测一台机器一天就能装起来，加了这些检测要装5-7天。都说大厂家价格高，这些无形的成本是质量的，好的质量加上好的组装，这就是稳定的。
宇龙公司的生物质颗粒机是经过人员，设备组装起来的，我们的全部设备包括破碎机、粉碎机、烘干机、颗粒机、冷却机包装，除了轴承跟电机外全部均是我厂自行设计生产，这样能配件并控制精度，检测材料硬度。好的配件才能装出好的机器，好的机器才能有稳定的产量，这样才能有稳定的收入。有些小厂家的设备价格虽然便宜，但质量堪忧，如果设备三天打鱼两天晒网 ，干两天修三天，不光生产成本上去了，关键是耽误了客户用颗粒就麻烦了。我们还有认真的组装团队和技术团队，了设备在长期的恶劣情况中稳定生产。
2019年，我们山东宇龙机械有限公司推出第七代的生物质颗粒机，其中增加了一款型号，还叫XGJ560，不过这款型号增大了变速箱，电机用的是160KW，设计产量为时产2-3吨，目前我感觉性价比还是非常合适的。第七代生物质颗粒机，其升级换代后改变了以往生物质颗粒造粒之前的原料粉碎的局面，可以放宽到用小木片来做颗粒。配合我厂出产的暴风龙破碎机，这款破碎机可以将木材破碎成手指盖大小的小木片。它不需要粉碎，可以直接造粒。这样可以节省破碎工段的人工、电费等成本，使您在竞争激烈的颗粒工业中有更大的优势。
升级方面如下：
1.高强度：减速机加大，减速机齿轮模数和齿宽增加2-5倍；
2.选材精良：齿轮选材优于传统齿轮选材
3.：采用奈斯成型磨床加工而成。
4. 精铸：减速机、轴承室等关键部位加强，采用精铸工艺，组织致密，强度高，外观规整。
5.主轴：轴承主轴承面翻倍，主轴直径加厚10%。可以说，有限的主轴表面已经填充了轴承，这增加了抗扭能力。
6.堆焊压力轮：压轮压制区表面采用机器人堆焊合金工艺，其使用寿命远表面渗碳工艺。
